從化PE管生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題及解決方法
PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)
原因：①原料中含有雜質(zhì)；②口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；③局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
解決方法：①1檢查原料；②清理干凈或過渡一段時間；③檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑
原因：①原料潮、氣泡破裂；②定徑套水量不均。
解決方法：①原料烘干；②調(diào)整水量或更換定徑套
四、表面亮斑
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內(nèi)外壁軸向粗糙
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
七、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因：①口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。②口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。③定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：①緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙。②檢查加熱圈和溫度傳感器。③調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、斷裂伸長率低
原因：①原料朔化不好。②取向增加，潔凈度增加
解決方法：①調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果；②增加口摸和定徑套的距離。
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