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    東興PE管生產(chǎn)過(guò)程中常見質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

    發(fā)布時(shí)間:2017-05-16 14:27 | 編輯:PE管 | 來(lái)源:www.qtw.org.cn | 214 次瀏覽
    PE管生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。下面將根據(jù)多年來(lái)PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問(wèn)題及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。一、管材表面出現(xiàn)波紋原因:1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。二...

    PE管生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。下面將根據(jù)多年來(lái)PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問(wèn)題及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。

    一、管材表面出現(xiàn)波紋

    原因:1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。

    解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。

    二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)

    原因:①原料中含有雜質(zhì);②口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;③局部溫度過(guò)高,導(dǎo)致老化。

    解決方法:①1檢查原料;②清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間;③檢查溫度傳感器。

    三、表面凹坑

    原因:①原料潮、氣泡破裂;②定徑套水量不均。

    解決方法:①原料烘干;②調(diào)整水量或更換定徑套

    四、表面亮斑

    原因:定徑套水量不足。

    解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套 

    五、內(nèi)外壁軸向粗糙

    原因:原料含水量過(guò)高。 

    解決方法:原料烘干處理  

    六、表面不光亮

    原因:熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題  

    解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料  

    七、外表面劃痕

    原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 

    解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈 

    八、外表面水線

    原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。

    解決方法:清理定徑套  

    九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

    原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。

    解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。 

    十、管材壁厚不均

    原因:①口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。②口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。③定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

    解決方法:①緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙。②檢查加熱圈和溫度傳感器。③調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。 

    十一、斷裂伸長(zhǎng)率低

    原因:①原料朔化不好。②取向增加,潔凈度增加  

    解決方法:①調(diào)節(jié)工藝溫度,加強(qiáng)塑化效果;②增加口摸和定徑套的距離。


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