一、必須選擇質(zhì)量合格的熱熔焊機(jī)。

⑴溫度控制要正確。PPR管材熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低于253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進(jìn)行熔接，其熔接的強(qiáng)度就得不到保證，這就是我們通常所說的假焊現(xiàn)象；反之，如果溫度高于274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連接后會(huì)使管子內(nèi)徑變小，更重要的是，連接部分會(huì)發(fā)生脆裂，尤其是在管路系統(tǒng)全部完工后進(jìn)行通水加壓，經(jīng)常會(huì)發(fā)生此類問題。

⑵恒溫時(shí)間要長(zhǎng)。恒溫時(shí)間的長(zhǎng)短是熱熔焊接設(shè)備性能好壞的重要標(biāo)志之一。熱熔設(shè)備在升溫至設(shè)定溫度后仍有一個(gè)熱量消耗的問題，特別是在冬季，風(fēng)口處，即便是在非作業(yè)間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業(yè)時(shí)，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設(shè)備有很強(qiáng)的熱能儲(chǔ)存能力和及時(shí)補(bǔ)充能力。

二、必須選擇合格和合適的焊套。

合格的焊套在設(shè)計(jì)時(shí)是充分考慮了管子焊接后的橫面結(jié)構(gòu)和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有幾百家。由于各家廠家生產(chǎn)的管子所用的原材料，助劑不同，環(huán)境條件不同，設(shè)備選擇不同，使得各家所生產(chǎn)的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產(chǎn)廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對(duì)操作者來說，末次焊接后應(yīng)對(duì)焊套表面進(jìn)行必要的清潔，以免焊接部分有雜質(zhì)。

對(duì)于40mm口徑以上的管材進(jìn)行焊接時(shí)，由于口徑較大，非個(gè)人力量所能作業(yè)，必須使用機(jī)械設(shè)備才能保證管子進(jìn)入管件的深度和直度。我們發(fā)現(xiàn)在許多工地上用五至六名工人對(duì)一個(gè)110mm口徑的接口進(jìn)行焊接，費(fèi)九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個(gè)管線彎彎曲曲，很難想象在一定的水溫和壓力下的狀況。

三、正確的焊接操作規(guī)程。

⑴熱熔焊接前的準(zhǔn)備工作

①對(duì)于外徑25-110mm的管子要倒角器對(duì)管子端口進(jìn)行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清潔機(jī)（或酒精）和刷子對(duì)管子的焊接部分表面進(jìn)行清潔；

③當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時(shí)，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標(biāo)記。

④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機(jī)；

⑤每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

⑵熱熔和連接

①將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭后，不要旋轉(zhuǎn)，也不要太快移動(dòng)（要使材料有足夠熔化時(shí)間）。

②加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。

③加熱后立即將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)格遵守?zé)崛酆附訕?biāo)準(zhǔn)的保持時(shí)間和冷卻時(shí)間。